这款新型可移动式颗粒物检测设备采用吸入抽取的方式对污染颗粒进行收集，从而建立了一种全新的动态非破坏式颗粒物收集检测方法，使得对大型、高表面积零部件以及对工作现场环境的技术清洁度检测变得更加高效、经济、精确且更具行业针对性。

设备对污染颗粒物的抽取式采集方式，经指数衰减法测试并认定，完全符合VDA 19.1或ISO 16232中对颗粒物采集步骤的相关规定与要求，因此可满足VDA 19.1对后续微观分析结果的可再现比对要求。这种通过气流对污染颗粒物的“干法”抽取方式同时也使得利用机器人对技术清洁度检测实现全自动流程化成为可能，例如：可精准实现对生产流水线技术清洁度的可在线式检测。

相较于所谓的“湿法”冲洗式颗粒物收集方式（如在VDA 19.1或ISO 16232中描述的液体介质提取法），这种创新型“干法”颗粒物抽取方式在多种应用领域中具有独特的不可替代性优势。

这款新型可移动式颗粒物检测设备采用吸入抽取的方式对污染颗粒进行收集，从而建立了一种全新的动态非破坏式颗粒物收集检测方法，使得对大型、高表面积零部件以及对工作现场环境的技术清洁度检测变得更加高效、经济、精确且更具行业针对性。

新型可移动式颗粒物检测设备采用吸入抽取的方式对污染颗粒进行收集，从而建立了一种全新的动态非破坏式颗粒物收集检测方法，使得对大型、高表面积零部件以及对工作现场环境的技术清洁度检测变得更加高效、经济、精确且更具行业针对性。

根据清洁度检测要求，需要采用较低燃点航空煤油对工件内外表面进行清 洗，我司为此专业开发出全气动防爆清洗萃取机，设备控制采用全气动元件进行控制，采用高压空气驱动气动隔膜泵抽取航空煤油进行高压喷射清洗、压力采用精密调压阀进行压力调节，可精准控制清洗压力，清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体

本设备采用双工位清洗结构，可集成压力喷射清洗、灌流清洗、自动喷淋及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

根据清洁度检测要求，需要采用较低燃点航空煤油对工件内外表面进行清洗，我司为此专业开发出全气动防爆清洗萃取机，设备控制采用全气动元件进行控制，采用高压空气驱动气动隔膜泵抽取航空煤油进行高压喷射清洗、压力采用精密调压阀进行压力调节，可精准控制清洗压力，清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，一键式制取滤膜样本，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足 ISO16232-2007，VDA19， GB/T3821-2005 等国际及国内清洁度检测标准。

设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。

设备采用双开门结构，可集成压力喷射清洗、灌流清洗、自动喷淋清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将 零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。