设备采用多工位结构，可集成压力喷射清洗、灌流清洗、自动喷淋清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

HACCO-CAI100 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。采用光学偏振技术，手动转动偏光装置，通过两次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/蕞大内切圆直径＞20，蕞大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、反光纤维、非反光颗粒、非反光纤维。

HACCO-100ZD 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。采用光学偏振技术，手动转动偏光装置，通过两次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/蕞大内切圆直径＞20，蕞大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、反光纤维、非反光颗粒、非反光纤维。

HACCO-500ZD 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。采用光学偏振技术，手动转动偏光装置，通过两次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/蕞大内切圆直径＞20，蕞大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、反光纤维、非反光颗粒、非反光纤维。

本装置采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小进行手动分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。

AP760汽车清洁度检测清洗剂具有优异的清洗能力，清洁度不大于8级，适合多种材料的清洗，满足电子产品、金属零部件和光学产品等对清洁度要求较高的清洗工艺。能有效溶解油脂、助焊剂等污染物并去除金属屑、指纹和粉尘等。用于对清洁度要求较高的精密金属零部件的清洗工序，可去除零部件微小孔隙内的油污、积碳、粉尘颗粒、研磨剂等污渍，适合于超声波清洗或喷淋清洗。

尼龙滤膜亲水、耐碱不耐酸，在酮、酚、醚及高分子量的醇中不易被侵蚀。有非常好的机械强度和耐热性能，吸附性强，能耐受大多数有机溶剂和多数碱性溶液，特别适合于碱性溶液的过滤。可在121℃下进行正常消毒而不破坏滤膜的完整性。

精密分析天平是一款功能强大性能卓越的精密天平，对传统天平传感器技术的特性进行深层面的探索和优化。运用了时间温度变化来控制内部校正和相应的软件编程对新一代单体传感技术实现突破。该传感技术特点是称重响应性快，耐久性强，一致性强，一致性均衡，灵敏性与稳定性相互兼容。