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這款新型可移動式顆粒物檢測設備采用吸入抽取的方式對污染顆粒進行收集，從而建立了一種全新的動態(tài)非破壞式顆粒物收集檢測方法，使得對大型、高表面積零部件以及對工作現(xiàn)場環(huán)境的技術清潔度檢測變得更加高效、經(jīng)濟、精確且更具行業(yè)針對性。

設備對污染顆粒物的抽取式采集方式，經(jīng)指數(shù)衰減法測試并認定，完全符合VDA 19.1或ISO 16232中對顆粒物采集步驟的相關規(guī)定與要求，因此可滿足VDA 19.1對后續(xù)微觀分析結果的可再現(xiàn)比對要求。這種通過氣流對污染顆粒物的“干法”抽取方式同時也使得利用機器人對技術清潔度檢測實現(xiàn)全自動流程化成為可能，例如：可精準實現(xiàn)對生產(chǎn)流水線技術清潔度的可在線式檢測。

相較于所謂的“濕法”沖洗式顆粒物收集方式（如在VDA 19.1或ISO 16232中描述的液體介質(zhì)提取法），這種創(chuàng)新型“干法”顆粒物抽取方式在多種應用領域中具有獨特的不可替代性優(yōu)勢。

這款新型可移動式顆粒物檢測設備采用吸入抽取的方式對污染顆粒進行收集，從而建立了一種全新的動態(tài)非破壞式顆粒物收集檢測方法，使得對大型、高表面積零部件以及對工作現(xiàn)場環(huán)境的技術清潔度檢測變得更加高效、經(jīng)濟、精確且更具行業(yè)針對性。

新型可移動式顆粒物檢測設備采用吸入抽取的方式對污染顆粒進行收集，從而建立了一種全新的動態(tài)非破壞式顆粒物收集檢測方法，使得對大型、高表面積零部件以及對工作現(xiàn)場環(huán)境的技術清潔度檢測變得更加高效、經(jīng)濟、精確且更具行業(yè)針對性。

根據(jù)清潔度檢測要求，需要采用較低燃點航空煤油對工件內(nèi)外表面進行清 洗，我司為此專業(yè)開發(fā)出全氣動防爆清洗萃取機，設備控制采用全氣動元件進行控制，采用高壓空氣驅(qū)動氣動隔膜泵抽取航空煤油進行高壓噴射清洗、壓力采用精密調(diào)壓閥進行壓力調(diào)節(jié)，可精準控制清洗壓力，清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體

本設備采用雙工位清洗結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、自動噴淋及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

根據(jù)清潔度檢測要求，需要采用較低燃點航空煤油對工件內(nèi)外表面進行清洗，我司為此專業(yè)開發(fā)出全氣動防爆清洗萃取機，設備控制采用全氣動元件進行控制，采用高壓空氣驅(qū)動氣動隔膜泵抽取航空煤油進行高壓噴射清洗、壓力采用精密調(diào)壓閥進行壓力調(diào)節(jié)，可精準控制清洗壓力，清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，一鍵式制取濾膜樣本，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足 ISO16232-2007，VDA19， GB/T3821-2005 等國際及國內(nèi)清潔度檢測標準。

設備集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗、自動噴淋清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

設備采用雙開門結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、自動噴淋清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將 零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。